Projeler

Işık okulları Florya Yerleşkesi, anaokulundan liseye kadar eğitim veren bir kampüs niteliğinde. Yapı içerisinde yer alan Öğrenme Merkezi ise öğrencilerin tamamının kullanabileceği bir ortak alan olmakla birlikte aynı zamanda okulun kütüphanesi durumunda.

Çeşitli yaş gruplarının benzer zamanlarda kullanımına izin verebilmesi için mekânda geometrik olarak çeşitli çözümler üretildi. Yaklaşık 350 m² olan zemin, birbirleri ile birkaç basamaklık fark yaratacak şekilde dört kota ayrıldı. Mekânın çok büyük olmayan taban oturum alanını maksimize edebilmek için hacmi büyük tutuldu. Tavan kotu ise iki - iki buçuk kat yüksekliğinde yapıldı. Bu hacim içine, havada asılı şekilde duran ekstra kullanım alanları yerleştirildi. Mekânı çevreleyen ve cephe geometrisiyle birlikte hareket eden bir rampa ile mekânın büyük hacminin ortasında havada duran, kirişlere asılarak taşıtılmış, dairesel platformlara ulaşılabilmekte.

Öğrenme Merkezi, kampüsün aynı zamanda öne çıkan bir objesi, dış yüzü durumunda. Bu sebeple hem kampüse yaklaşım bölgesinin merkezinde konumlandırıldı hem de tamamen şeffaf tasarlanarak bu çekirdekteki yaşantının hemen algılanabilmesi hedeflendi. Şeffaf cephe, her bir doğramanın aynı zamanda kütlenin ana strüktürleri olacağı düşüncesiyle teşkil edildi. Böylece dışarıdan bakıldığında doğrama ve strüktür ayrımının fark edilmemesi sağlandı. Kolonlar bu sebeple olabildiğince narin tasarlandı. İçeriden bakıldığında ise kolon ve kirişler adeta bir kaburga gibi birbirini tüm mekân boyunca takip eden şeritler halinde algılanmakta.

MÜHENDİSLİK AÇIKLAMASI
Okulun bu bölümü tamamen çelik konstrüksiyondan oluşmakta. Yapının kolonları, altındaki betonarmeye gömülü elemanlarla mesnetlendi. Gömülü elemanlar ile betonarmedeki donatılar süperpoze edilerek sahadaki olumsuzluklardan kaçınıldı.

Yapıya mimariye uygun akslarda çelik çerçeveler yerleştirildi. Deprem yüklerini taşıtmak için her iki yönde düşey çaprazlı sistem oluşturuldu. Ayrıca çatı düzleminde de her iki yönde yatay çaprazlar atıldı.

Yapı içerisinde, dış çerçevenin çevresinde konsol kirişler yardımıyla rampa oluşturuldu ve üç farklı kota çıkış sağlandı. Bu üç farklı kotta bağımsız bölümler bulunmakta. Bu bölümler, planda daire şeklinde olup çatıya gergiler yardımıyla asıldı. Gergi elemanları olarak boru kesitler seçildi. Böylece tersinir düşey deprem yüklerinde basınç kapasitesi sağlandı.

Genel olarak taşıyıcı kesitler dikdörtgen formda kutu profillerden seçildi. Konsol rampa elemanlarının da özellikle burulma dayanımı için kapalı kesit (dikdörtgen) seçilmesine özen gösterildi. Yapı okul içerisinde sürekli kullanılacağı için titreşim kontrolleri de yapıldı. Çatıda makas aşıklar yardımıyla mekanik ekipmanlar için hacim oluşturuldu. Bu şekilde hafif bir çatı sistemi tasarlandı.

Yapının tasarımı ise Türk yönetmeliklerine göre yapıldı. Titreşim hesaplarında ise Amerikan yönetmeliklerinden faydalanıldı. Yapının tasarımında yatay deprem yükünün yanında özellikle düşey deprem yükü de dikkate alındı. Yapının modellemesi BIM tabanlı programlar olan Tekla X-Steel ve Revit kullanılarak yapıldı. İmalat detayları ise Tekla X-Steel programı ile gerçekleştirildi. Tüm hesaplar için SAP2000 programı kullanıldı.

ÇELİK İMALATI
Proje kapsamında çelik yapıların genel tanımları için TS ENV 1090-1, uygulamalara ilişkin teknik gereksinimler için EN 1090-2, çelik yapılarda kullanılan yapısal çelik ürünleri için ise EN 10079’dan yararlanıldı. Uygulama sınıfı için ise EXC3 seçildi.

Kaynak planı, kaynak prosedürü (WPS) belirtilen uygulama sınıfı için istenenler paralelinde hazırlanırken, kaynak planı istenen durumlar için imalat prosedürü, montaj prosedürü ve kalite planı da oluşturuldu. İşe başlamadan önce prEN 1090-2 Maddesi uyarınca gerekli hazırlıklar yapıldı ve prEN 1090-2 Ek-C’de verilen örnek formattan yararlanarak kalite planı oluşturuldu.

İmalatın her safhasında, yapı elemanlarının her bir parçası veya aynı parçalardan oluşan paketler proje poz numaralarına göre markalandı. Bu markalama gerek zımbayla gerekse de boyama ile yapıldı. Markalar, malzemeye hasar vermemek şartıyla, kaynak dikişlerinin en az 100 mm uzağına, imalat veya montaj prosedürü içinde kaybolmayacak şekilde işlendi. Bitmiş yapı elemanları; malzeme özelliklerini ve künyelerini belirtecek şekilde sertifikalandırıldı. Poz numarası, projede belirtilen numaranın yanı sıra o tip elemandan üretilen kaçıncı parça olduğunu da içermekte. Diğer hususlar prEN 1090-2’ye uygun olarak uygulandı.

Kaynak işleri; TS 3357, TS EN 3834 ve TS EN ISO 14554’ün ilgili bölümlerine uygun olarak yapıldı ve kaynaklar hakkındaki tüm bilgiler ilgili projesinde ve imalat resimlerinde belirtildi. Çelik işlerinde çalışan kaynak personeli, TS EN 287-1 ve TS EN 1418 veya AWS D1.1 uyarınca gerekli sertifikaları almış personellerden oluşturuldu.

SAHA MONTAJI VE İNŞAAT
Yapıyı betonarmeye bağlayan gömülü ankrajlar, donatılar ile süperpoze edilerek proje hazırlandı.

Tüm birleşimler kolaylık açısından bulonlu (cıvatalı) yapıldı. Yerinde kaynaktan kaçınılarak montaj süresi ve kalitesinin arttırılması sağlandı.

Yapı betonarmeye ankre olacağı için mümkün olduğunca tüm mesnetler basit olarak dizayn edildi. Moment aktaran mesnet birleşimlerinden mümkün olduğunca kaçınıldı. Böylece hem gömülü ankraj adet ve çapları hem de alttaki betonarmeye aktarılacak kesit tesirleri azaltıldı. Bu sayede mesnet teşkil eden betonarme elemanların boyutları da minimize edildi.

Çeliğin saha montajı, montaj yöntemi açıklamasıyla uyum içinde ve her zaman stabiliteyi muhafaza edecek şekilde yapıldı. Yapının montajı boyunca, çelik yapı elemanları; montaj ekipmanları veya rüzgâr yükünün tamamlanmamış yapı üzerindeki etkileri gibi nedenlerden kaynaklanan geçici montaj yüklerine karşı emniyete alındı. Binalar için kısmen tamamlanmış yapının stabilitesine katkıda bulunacağı değerlendirilen birleşimden önce, her bir birleşimde sürekli kalacak bulonların en az üçte birinin bağlanmasına dikkat edildi.

DENETİM
Yukarıda bahsi geçen müşavirlik firması hem imalat aşamasında hem de montaj aşamasında kendi mühendislerini imalathane ve sahada görevlendirdi. İmalat ve montaj esnasında tüm malzemeler kontrolden geçirildi ve raporlandı. Sadece müşavirlik firmasının onayını alan imalatlar sahaya montaja gönderildi.