Üyelerimizden Çolakoğlu Metalurji, elektriğini yeşil kaynaklardan sağlamaya hazırlanıyor. Bu kapsamda, 2030 yılına kadar emisyonunu yüzde 55 azaltmayı hedefliyor.
Çelik endüstrisi tek başına küresel karbon emisyonunun yüzde 25’inden sorumlu. Dünya Çelik Derneği verilerine göre 2023 yılında dünyada üretilen çelik miktarı 1,8 milyar ton seviyesinde sabit kaldı. Avrupa Birliği’nin Sınırda Karbon Düzenlemesi’nden sorumlu tutulacak ilk 6 sektörden biri olan çelikte üretim miktarının sabit kalışı, sürdürülebilirlik hedefleri açısından gidilecek uzun bir yol olduğunun da kanıtı oldu.
Bunun nedeni, dünyadaki çelik üretim tarzının yüzde 70’inde yüksek emisyona neden olan bazik oksijen fırınlı fabrikalar kullanılması olarak ifade edilebilir. Üretiminin tamamını hurda atıklarından sağlayan Çolakoğlu Metalurji Kurumsal İletişim ve Sürdürülebilirlik Direktörü Kazım Selim Özkan, sektörü ve şirketin sürdürülebilirlik hedeflerini anlattı. Dünya Gazetesi’nde yer alan habere göre; çelik sektöründe iki ana üretim teknolojisi olduğunu belirten Özkan, “Bunlardan ilki cevherden üretim yapan entegre tesisler ki birincil çelik üretimi olarak geçiyor. Cevheri eritmek için kömür türevlerini kullanıyor ve prosesin birçok noktasında karbondioksit emisyonuna sebep oluyorlar ve toplam karbondioksit emisyonu dünya ortalamasında yaklaşık 2 bin 200 kg/Sıvı Çelik. Diğer üretim teknolojisi de metal hurdasından üretim yapan ark ocaklı tesisler. Metal hurda atıklarının ergitilerek yeniden kullanılabilir çelik haline getiren ve ergitme işlemi için elektrik kullanan bu teknolojiden oluşan toplam CO2 değeri ortalama yaklaşık 350 kg/Sıvı Çelik.” bilgisini verdi.
“En Önemli Azaltım Potansiyelimiz Yeşil Kaynak”
Çolakoğlu Metalurji olarak üretim teknolojilerinde elektrikli ark ocağı kullandıklarını belirten Özkan, “2030 yılında yüzde 55 karbon emisyonu azaltımı hedefliyoruz. 2050’de ise hedefimiz sıfır emisyon sağlamak. Karbon azaltım hedeflerimizin ve yol haritamızın yer aldığı İklim Eylem Planımızı en kısa sürede paydaşlarımıza ileteceğiz. Bizim açımızdan en önemli kaynak elektrik olduğu için elektrik tüketimini minimuma indirmek, enerji verimliliği, enerji geri kazanımı ve kullandığımız elektriği yeşil kaynaklardan temin etmek bizim en önemli azaltım potansiyelimiz. Bu bağlamda yapacağımız yatırımlar ile her sene artan oranda yeşil enerji kaynağı sağlamaya çalışacağız” diye konuştu.
Dünya genelinde çelik sektöründe sera gazı emisyonlarının büyük bir kısmını oluşturan cevherden üretim yapan entegre tesislerin dönüşüm hazırlığında olduğunu belirten Özkan, “Bu dönüşümle fosil yakıttan kurtulup hidrojen kullanarak cevheri işlemeye yönelik bir teknoloji dönüşümü planlanıyor. Entegre tesisler bu planlanan dönüşüm ile emisyon değerlerini mevcuttaki bizim değerlerimize düşürmeyi hedefliyorlar.” dedi.
“Üretime Yapay Zekâyı Dâhil Edeceğiz”
Yeşil çeliğe yönelik yatırımlarına ilişkin bilgi veren Özkan, “Üretim süreçlerimizde maksimum verimliliğe ulaşmak için proses iyileştirmeleri, dijitalleşme ve yapay zekâ kullanımı gibi projelerimiz var. Üretim süreçlerimizdeki tüm hammadde girdilerimizi düşük karbonlu hale getirmek için tedarik zincirimizde yoğun bir çalışma gerçekleştiriyoruz. Aynı zamanda üretim süreçlerimizde ortaya çıkan yan ürün ve atıklarında oluşumunun engellenmesi ve geri kazanımı hususunda birçok projemiz var.” diye konuştu.
Türk Çeliği Düşük Emisyonla Üretiliyor
KPMG’nin son yayınladığı “Çelik Sektörü Görünüm Raporu”na göre, Türk çelik sanayi üretimin teknolojisinde üretimin yüzde 70’inden fazlasının hurdaya dayalı elektrik ark ocaklı fabrikalarda sağlanıyor olması bu alandaki emisyonumuzu diğer ülkelere kıyasla düşük seviyede tutma konusunda fayda sağlamaya devam ediyor. Veriler ışığında, Türkiye’nin ham çelik üretimi 2023 yılının ikinci yarısında 2022 yılının aynı dönemine kıyasla düşük üretim miktarlarının sebep olduğu baz etkisi ile yüzde 10,4 büyüdü ve 16,1 milyon tondan, 17,8 milyon tona yükseldi.
“Çalışan Sağlığı İçin 30 Kişilik Ekip Kurduk”
İş sağlığı ve güvenliği alanındaki çalışmalara yönelik bilgi veren Çolakoğlu Metalurji Kurumsal İletişim ve Sürdürülebilirlik Direktörü Kazım Selim Özkan “Coğrafi bölgemizin tüm riskleri ile birlikte oluşabilecek acil durumlar değerlendirildi, bu kapsamda Acil Durum Yönetim Planımız hazırlandı.
Bu plan doğrultusunda çok yönlü olarak değerlendirmeler yapılarak donanımsal iyileştirmeler, yeteneksel gelişmeler ve acil durumlara hazırlıklı olma anlamında ekipman gereksinimleri ortaya kondu ve aksiyonlar alındı. 30 kişilik İSG ekibi ile tüm süreçlerimizde çalışan sağlığını ön plana çıkarmak için çalışmalarımız devam ediyor” diye konuştu.