Patrick WAHLEN - Global Busines Director for Power Generation, Lincoln Electric, ABD
Türkiye’deki çelik endüstrisi geliştikçe biz de buradaki çalışmalarımızı geliştiriyoruz. Bildiğiniz gibi Türkiye’de binlerce çelik kule inşa edilecek kısa bir süre içinde.
“İMALATI İYİ ORGANİZE EDEMEZSENİZ MONTAJ SIKINTILI OLABİLİR”
9 bin çalışanı olan dünya çapında bir şirketiz. Aslında faaliyet alanımız kaynak makinaları üzerine, Türkiye ortağımız Askaynak. Türkiye’de de üretim tesislerimiz var. Türkiye’deki çelik endüstrisi geliştikçe biz de buradaki çalışmalarımızı geliştiriyoruz. Bildiğiniz gibi Türkiye’de binlerce çelik kule inşa edilecek kısa bir süre içinde. Ben de size kuleler konusundaki dünyadaki trendlerden bahsetmek istiyorum. Öncelikle 60-68 metre arasında olan kule boyları ve 1- 1,5 MW jeneratör güçleri olan kuleler artık 80-100 metre yüksekliklere taşınmaya başladı. Bazı vakalarda 100 metreyi aşan kuleler de oluyor ama şu anda standardın 100 metre olduğunu söyleyebiliriz. Kule boyu yükseldikçe daha fazla çelik ve kaynak gerektirecek. Çünkü daha büyük bir zemin gerekecek oturması gereken. Denizde yapılan santrallerde şu anda montajı yapılan sistemlerin çoğu monopil dediğimiz silindir şeklindekiler, bunun dışında yüzer platformlar da kullanılıyor zaman zaman ama bunlar hala araştırma ve geliştirme seviyesinde. Lincoln Elektrik bu konuda çok ilginç teknolojilerle çalışıyor. Özellikle petrol sondaj kuyusu konusunda çalışmaları olan şirketlerle beraber çalıyor. Rüzgar santral yapılarının nasıl inşa edileceğine dair asılında petrol endüstrisinden bilgimiz var. Bu sektör bu tür kuleleri denizde kıyıdan uzak yerlere yerleştirmek istediği için birçok değişik yol arıyor. şimdi ben bu kuleleri nasıl verimli üretileceğine örnekler vermek istiyorum. Kulenin fabrikada yapılma aşamasında öncelikle levhanın kaldırılması sonra da kesimler yapılması gerekiyor. Sonrasında da enine kaynak yapılması gerekiyor.
100-150-200 kulenin imalatında kullanılan fabrika planlarında biz PEMAMEK gibi ortaklarla çalışarak gerçekleştiriyoruz. Sürekli bir hat üzerinde otomasyon üreticisi ile de ortak çalışmak zorundayız. Levha kesmelerde oksi yakıt daha önce kullanılıyordu kulelerde, şimdi kıyıya yakın yerlerde bu kadar kalın olmasa da daha ince levhalarda plazma kesme kullanılıyor. Levha bir kere haddelendi mi levhanın kaynaklanması gerekiyor. Levhanın içeriye doğru kaynaklanması gerekiyor. Her seviyenin sonunda bir flanş var, bu flanş sondaki levhalara kaynaklanıyor. Bütün işlemler için iyi bir iş planına ihtiyaç var. Ayrıntılara dikkat etmezseniz, fabrikasyon süreci içersinde yeterince denetim yapmazsanız, montajda sorunlar yaşamanız kaçınılmaz. İyi planlama maliyetleri de oldukça aşağılara çekebiliyor. Rüzgar enerji santralleri konusu dünyada hız kazandıkça bizim gibi bir çok firma da bu alana yönelik yeni teknolojiler geliştirdi. Örneğin teknolojik olarak kaynağın sürecine müdahale etmek konusunda çok daha üstün, kulelerin birbirine kaynaklanmasında çok daha az elektrik kullanan makinalar geliştirdik. şimdi yeşil enerji dünyasındayız, yapmamız gereken enerji kullanımını azaltıp etkin enerji kullanmak, bu makinalar elektronik bir makina ve bir çok tanı sistemine sahip. Son bir kaç yılda yaklaşık 500 adet bu makinalardan sattık. Bu makinalar kaynak sürecinde masrafı çok daha düşürüyor ve yüksek kaliteli sonuçlar alınabiliyor. Lincoln Elektric rüzgar santrallerine o kadar adanmıştır ki Ohayo’daki fabrikamızda 2,6 MW lık bir türbin kurduk kendi kampüsümüzde ve fabrikamızın enerji ihtiyacını karşılayabileceğiz. 80 metrelik bir kule, bunu kullanarak şebekeden aldığımız enerjiyi azaltacağız. 4 Milyon Dolar yatırım yaptık bu kule için.